Case
A THOMPSON utilizando a fase INOVAÇÃO da metodologia Business Up, identificou que os caminhões do distribuidores saiam dos depósitos com a tara completa, total de tonelagens possíveis de serem transportadas, contudo com uma cubagem muito pequena dos baús.
Uma das mais antigas fábricas no Brasil. Sua fundação se deu em 1931 com a primeira fábrica em Petrópolis no Rio de Janeiro, foi a percursora do fermento biológico no país. Foi também inovadora no lançamento do Fermento Seco em 1945, o fermento em pó em 1960, chegando finalmente no fermento instantâneo em 1995.
Desde 2004 a Fleishmann é parte do grupo ABF – Associated British Food, um dos maiores grupos alimentícios do mundo, presente em mais de 30 países.
A THOMPSON foi contratada por conta de uma insegurança existente na rede de distribuidores da marca.
Suspeitava-se que as margens de comercialização do produto não estavam condizentes com as necessidades da rede, e necessitavam ser revistas.
O projeto selecionou um distribuidor e iniciou com uma pesquisa em 5.000 pontos de vendas onde existia entrega de fermento semanalmente.
As conclusões das pesquisas foram:
Nesse processo de análise foi constatado que os caminhões baús saiam das docas com a carga máxima, mas sem utilizar o total da cubagem do baú.
Como o fermento é um produto compacto e pesado, o caminhão ficava com uma parte considerável da carroceria vazia.
Um estudo de mercado foi desenvolvido para identificar um produto que fosse leve e pudesse ser incluído nas entregas do fermento.
Teria que ser um produto que não tivesse problema de contaminação e que pudesse interessar os 5.000 pontos de vendas atendidos semanalmente.
Foi identificado o produto “batatinhas fritas”, que seriam entregues em um modelo de negócio de consignação.
Uma fábrica de batatinhas fritas foi construída e entrou em operação em cinco meses.
Com isso, todo uma nova cadeia de suprimentos foi desenvolvida para atender as necessidades desta unidade.
Como nos salgadinhos mais de 70% dos custos são transporte e comissões de vendas, esses valores eram subsidiados pela venda do fermento.
Com a inovação mercadológica um segundo problema foi solucionado.
Resolvendo a questão da margem de contribuição, o novo procedimento resolveu também um segundo problema.
O processo de vendas e entregas era realizado em duas fases:
A maioria das reclamações recebidas vinham das entregas, onde os entregadores eram grosseiros, paravam o caminhão em fila dupla ou ainda fechavam a entrada do estabelecimento.
Como agora a comissão da venda dos salgadinhos ficava com os entregadores, eles começaram a ter um comportamento diferente e as queixas caíram significativamente.
Por um processo de reposição, os entregadores contavam quantas unidades foram vendidas na semana, faziam a reposição e seguiam para a próxima entrega.
A nota-fiscal da entrega e o boleto eram entregues pelos próprios entregadores.
Hoje nos distribuidores que aderiram ao projeto representam a mesma coisa ou até mais no resultado da empresa como um todo.
Para mais informações entre em www.bigb.com.br
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